设计注塑模具：专业指南

注塑模具的设计是一个直接影响产品质量、生产效率和成本效益的关键过程。作为专业的注塑模具制造商，万家达将工程专业知识与实践经验相结合，提供满足客户精确要求的模具。以下是设计有效注塑模具的分步指南：

产品分析和要求

了解部件设计： 查看塑料零件的 3D CAD 模型，找出重要特征（如壁厚、凹槽、肋和凸台）。

材料选择： 根据零件功能、强度和环境用途选择合适的塑料树脂（如 ABS、PP、PC）。

表面光洁度和公差： 确定表面纹理（如光泽、粗糙）和尺寸公差，使最终产品符合规格要求。

确定模具类型和结构

模具类型： 决定使用两板模具（较简单）还是三板注塑模具（有多个浇口的复杂零件）。

空腔布局： 根据产量和零件几何形状优化型腔数量。多腔模具可提高效率，但需要精确的平衡。

分界线 (PL)： 设计分模线时要尽量减少飞边，确保顺利顶出。PL 的位置取决于零件的几何形状和美观要求。

闸门和流道系统设计

闸门类型： 选择最佳浇口（如边缘浇口、海底浇口、热流道），以控制材料流动并尽量减少可见痕迹。

跑道布局： 设计平衡的流道，确保所有空腔的均匀填充。冷流道具有成本效益，而热流道可减少浪费和周期时间。

冷却系统设计

冷却通道： 有策略地将冷却通道放置在靠近高热区域的地方，以确保冷却均匀，防止翘曲或下沉痕迹。

材料兼容性： 在高磨损区使用耐腐蚀材料（如铍铜）制作刀片。

弹射系统设计

顶针/刀片： 确定顶出装置的位置，以避免工件变形并确保顺利脱模。

起草角度： 在垂直墙壁上加装通风角（1-3°），以方便弹射。

通风和表面处理

通风口 增加微型通风口（深度为 0.02-0.04 毫米），以防止出现空气陷阱和燃烧缺陷。

纹理和抛光： 进行表面处理（如电火花加工、抛光），以满足美学或功能需求。

模具材料选择

选择耐用材料，如用于大批量生产的硬化钢（如 P20、H13）或用于原型的铝。

原型设计和测试

试验（T0）： 用短枪测试模具，以验证填充、冷却和顶出效果。

调整： 根据试验结果优化闸门尺寸、冷却率或通风量。

为什么选择万家达定制注塑模具？

在万佳达，我们专门提供高性能、高性价比的模具，以满足您的独特需求。我们的优势包括

• 专长： 在消费品、玩具和包装等行业的注塑模具设计方面拥有 20 多年的经验。
• 先进技术： 最先进的数控加工、电火花加工和 CMM 检测技术可实现微米级精度。
• 快速原型制作： 利用快速周转的原型模具，加快产品上市时间。
• 成本优化： 设计使用寿命长（循环次数超过 500k）的模具，同时最大限度地减少材料浪费和循环时间。
• 端到端支持： 从 DFM 分析到模具后服务，我们都能确保无缝生产。

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