Как разработать пресс-форму для литья пластмасс под давлением: Профессиональное руководство

Проектирование пресс-форм для литья пластмасс под давлением - один из важнейших процессов, оказывающий непосредственное влияние на качество продукции, эффективность производства и стоимость. Как профессиональный завод пресс-форм для литья пластмасс под давлением, Ваньцзяда сочетает инженерный потенциал с реальным опытом, чтобы предложить пресс-формы, отвечающие требованиям наших клиентов. Ниже приведен пошаговый процесс проектирования эффективной пресс-формы для литья под давлением.

Анализ продукции и требования

Поймите конструкцию детали: Изучите 3D CAD-модель пластиковой детали и определите основные характеристики (например, толщину стенок, подрезы, ребра и выступы).

Выбор материала: Выберите подходящую пластиковую смолу (например, ABS, PP, PC) в зависимости от назначения детали, ее прочности и условий эксплуатации.

Обработка поверхности и допуски: Определите текстуру поверхности (например, блестящая, грубая) и допуски на размеры, чтобы конечный продукт соответствовал стандартам.

Определите тип и структуру пресс-формы

Тип пресс-формы: Выберите двухплитную форму (более простую) или трехплитную (для сложных деталей с несколькими затворами).

Макет полости: Оптимизируйте количество полостей в зависимости от объема производства и геометрии детали. Многогнездные пресс-формы повышают эффективность, но требуют точной балансировки.

Линия расставания (PL): Разработайте линию раздела, чтобы минимизировать вспышки и обеспечить плавный выброс. Расположение PL зависит от геометрии детали и эстетических требований.

Проектирование систем ворот и бегунков

Тип ворот: Выберите оптимальный затвор (например, краевой затвор, подводный затвор, горячий затвор) для управления потоком материала и минимизации видимых следов.

Бегущая дорожка: Разработайте сбалансированные направляющие для равномерного заполнения всех полостей. Холодные направляющие являются экономически эффективными, в то время как горячие направляющие сокращают количество отходов и время цикла.

Дизайн системы охлаждения

Каналы охлаждения: Стратегически правильно расположите каналы охлаждения вблизи зон повышенного нагрева, чтобы обеспечить равномерное охлаждение и предотвратить коробление или образование раковин.

Совместимость материалов: Используйте коррозионностойкие материалы (например, бериллиевую медь) для вставок в зонах повышенного износа.

Конструкция системы катапультирования

Выталкивающие штифты/лезвия: Расположите выталкиватели так, чтобы избежать деформации деталей и обеспечить плавный выход.

Углы наклона: На вертикальных стенах предусмотрите углы наклона (1-3°) для облегчения выброса.

Вентиляция и отделка поверхности

Вентиляционные отверстия: Добавьте микроотверстия (глубиной 0,02-0,04 мм) для предотвращения образования воздушных пробок и дефектов горения.

Текстура и полировка: Применяйте финишную обработку поверхности (например, EDM, полировку) для удовлетворения эстетических или функциональных потребностей.

Выбор материала пресс-формы

Выбирайте прочные материалы, такие как закаленная сталь (например, P20, H13) для крупносерийного производства или алюминий для прототипов.

Создание прототипов и тестирование

Испытание (T0): Протестируйте форму короткими выстрелами, чтобы проверить заполнение, охлаждение и выталкивание.

Корректировки: Оптимизируйте размер затвора, скорость охлаждения или вентиляцию, основываясь на результатах испытаний.

Почему стоит выбрать Wanjiada для изготовления пресс-форм для литья пластмасс под давлением?

На сайте ВаньцзядаМы специализируемся на поставке высокопроизводительных и экономически эффективных пресс-форм, отвечающих вашим уникальным потребностям. Наши преимущества включают:

• Экспертиза: 20 с лишним лет опыта в проектировании литьевых форм для таких отраслей, как производство потребительских товаров, игрушек и упаковки.
• Передовые технологии: Современная обработка на станках с ЧПУ, электроэрозионная обработка и контроль на КИМ обеспечивают микронную точность.
• Быстрое прототипирование: Ускорьте время выхода на рынок благодаря быстрому изготовлению прототипов.
• Оптимизация затрат: Проектируйте пресс-формы для долговечности (более 500 тыс. циклов), минимизируя отходы материала и время цикла.
• Комплексная поддержка: Мы обеспечиваем бесперебойное производство - от анализа DFM до обслуживания после литья.

Партнерство с Ваньцзяда чтобы превратить ваши концепции пластиковых деталей в высококачественные, серийно производимые реальности. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект!