Como Conceber um Molde para Injeção de Plástico: Um Guia Profissional

A conceção de moldes de injeção de plástico é um dos processos mais importantes que tem uma influência direta na qualidade do produto, na eficiência da produção e no custo. Como um fábrica profissional de moldes de injeção de plástico, Wanjiada combina o potencial de engenharia com a experiência real para oferecer moldes que satisfaçam os requisitos dos nossos clientes. Segue-se um processo passo a passo de conceção de um molde de injeção eficiente.

Análise e requisitos do produto

Compreender o desenho da peça: Examine o modelo CAD 3D da peça de plástico e determine as principais caraterísticas (por exemplo, espessura da parede, cortes inferiores, nervuras e saliências).

Seleção de materiais: Escolha a resina plástica correta (por exemplo, ABS, PP, PC) com base na função da peça, resistência e ambiente de utilização.

Acabamento da superfície e tolerâncias: Definir a textura da superfície (por exemplo, brilhante, grosseira) e as tolerâncias dimensionais para garantir que o produto final cumpre as normas.

Determinar o tipo e a estrutura do molde

Tipo de molde: Decidir entre um molde de duas placas (mais simples) ou um molde de três placas (peças complexas com várias portas).

Disposição das cavidades: Otimizar o número de cavidades com base no volume de produção e na geometria da peça. Os moldes com múltiplas cavidades aumentam a eficiência mas requerem um equilíbrio preciso.

Linha de separação (PL): Conceber a linha de partição para minimizar o flash e assegurar uma ejeção suave. A localização do PL depende da geometria da peça e dos requisitos estéticos.

Conceção de sistemas de portas e canais

Tipo de porta: Selecionar a porta ideal (por exemplo, porta de borda, porta submarina, canal quente) para controlar o fluxo de material e minimizar as marcas visíveis.

Layout do corredor: Conceber canais equilibrados para garantir um enchimento uniforme de todas as cavidades. Os canais frios são económicos, enquanto os canais quentes reduzem o desperdício e o tempo de ciclo.

Conceção do sistema de arrefecimento

Canais de arrefecimento: Colocar estrategicamente os canais de arrefecimento perto de áreas de elevado aquecimento para assegurar um arrefecimento uniforme e evitar deformações ou marcas de afundamento.

Compatibilidade de materiais: Utilizar materiais resistentes à corrosão (por exemplo, cobre-berílio) para inserções em zonas de elevado desgaste.

Conceção do sistema de ejeção

Pinos/lâminas ejectores: Posicionar os ejectores para evitar a deformação das peças e assegurar uma libertação suave.

Ângulos de projeto: Incorporar ângulos de inclinação (1-3°) nas paredes verticais para facilitar a ejeção.

Ventilação e acabamento da superfície

Ventilações: Acrescentar micro respiradouros (0,02-0,04 mm de profundidade) para evitar a acumulação de ar e defeitos de combustão.

Textura e polimento: Aplicar acabamentos de superfície (por exemplo, EDM, polimento) para satisfazer necessidades estéticas ou funcionais.

Seleção do material do molde

Escolha materiais duradouros como o aço endurecido (por exemplo, P20, H13) para produção de grandes volumes ou alumínio para protótipos.

Prototipagem e testes

Ensaio (T0): Teste o molde com pequenos disparos para validar o enchimento, o arrefecimento e a ejeção.

Ajustes: Otimizar a dimensão do portão, as taxas de arrefecimento ou a ventilação com base nos resultados dos ensaios.

Porquê escolher a Wanjiada para moldes de injeção de plástico personalizados?

Em WanjiadaA nossa empresa é especializada no fornecimento de moldes de alto desempenho e económicos, adaptados às suas necessidades específicas. As nossas vantagens incluem:

• Competências: Mais de 20 anos de experiência na conceção de moldes de injeção para indústrias como a de bens de consumo, brinquedos e embalagens.
• Tecnologia avançada: Maquinação CNC de última geração, EDM e inspeção CMM para uma precisão ao nível dos microns.
• Prototipagem rápida: Acelere o tempo de colocação no mercado com moldes de protótipos de rápida execução.
• Otimização de custos: Conceber moldes para longevidade (mais de 500 mil ciclos), minimizando o desperdício de material e o tempo de ciclo.
• Suporte de ponta a ponta: Desde a análise DFM até aos serviços pós-moldagem, asseguramos uma produção sem falhas.

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