Wie man eine Form für Kunststoffspritzguss entwirft: Ein professioneller Leitfaden

Die Konstruktion von Kunststoffspritzgussformen ist einer der wichtigsten Prozesse, der sich direkt auf die Produktqualität, die Produktionseffizienz und die Kosten auswirkt. Als ein professionelle Fabrik für Kunststoffspritzgussformen, Wanjiada kombiniert technisches Potenzial mit echter Erfahrung, um Formen anzubieten, die den Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Im Folgenden wird Schritt für Schritt ein effizientes Spritzgießwerkzeug entworfen.

Produktanalyse und Anforderungen

Verstehen Sie das Teiledesign: Untersuchen Sie das 3D-CAD-Modell des Kunststoffteils und bestimmen Sie die wichtigsten Merkmale (z. B. Wandstärke, Hinterschneidungen, Rippen und Vorsprünge).

Auswahl der Materialien: Wählen Sie den richtigen Kunststoff (z. B. ABS, PP, PC) je nach Funktion des Teils, Festigkeit und Einsatzumgebung.

Oberflächengüte und Toleranzen: Definieren Sie die Oberflächenbeschaffenheit (z. B. glänzend, rau) und die Maßtoleranzen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den Normen entspricht.

Bestimmen Sie den Schimmelpilztyp und die Struktur

Formtyp: Entscheiden Sie sich zwischen einem Zwei-Platten-Werkzeug (einfacher) oder einem Drei-Platten-Werkzeug (komplexe Teile mit mehreren Anschnitten).

Hohlraum-Layout: Optimieren Sie die Anzahl der Kavitäten je nach Produktionsvolumen und Teilegeometrie. Mehrfachkavitäten-Werkzeuge erhöhen die Effizienz, erfordern aber eine präzise Abstimmung.

Trennungslinie (PL): Gestalten Sie die Trennebene so, dass der Grat minimiert und ein reibungsloser Auswurf gewährleistet wird. Die Position des PL hängt von der Teilegeometrie und den ästhetischen Anforderungen ab.

Tor- und Kanalsystemdesign

Tor-Typ: Wählen Sie den optimalen Anschnitt (z. B. Kantenanschnitt, Unterwasseranschnitt, Heißkanal), um den Materialfluss zu steuern und sichtbare Markierungen zu minimieren.

Läufer-Layout: Entwerfen Sie ausgewogene Angusskanäle, um eine gleichmäßige Füllung aller Kavitäten zu gewährleisten. Kaltkanäle sind kosteneffektiv, während Heißkanäle Abfall und Zykluszeit reduzieren.

Design des Kühlsystems

Kühlungskanäle: Platzieren Sie die Kühlkanäle strategisch in der Nähe von Bereichen mit hoher Hitze, um eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten und Verformungen oder Einfallstellen zu vermeiden.

Materialkompatibilität: Verwenden Sie für Einsätze in stark beanspruchten Bereichen korrosionsbeständige Materialien (z. B. Berylliumkupfer).

Entwurf des Auswurfsystems

Auswerferstifte/Schaufeln: Positionieren Sie die Auswerfer, um eine Verformung der Teile zu vermeiden und eine reibungslose Freigabe zu gewährleisten.

Entwurfswinkel: Bringen Sie an senkrechten Wänden Schräglagen (1-3°) an, um den Auswurf zu erleichtern.

Entlüftung und Oberflächenbehandlung

Entlüftungen: Fügen Sie Mikroentlüftungen (0,02-0,04 mm Tiefe) hinzu, um Lufteinschlüsse und Brennfehler zu vermeiden.

Textur und Politur: Aufbringen von Oberflächenveredelungen (z. B. Erodieren, Polieren), um ästhetische oder funktionale Anforderungen zu erfüllen.

Auswahl des Formmaterials

Wählen Sie langlebige Materialien wie gehärteten Stahl (z. B. P20, H13) für die Großserienproduktion oder Aluminium für Prototypen.

Prototyping und Tests

Versuch (T0): Testen Sie die Form mit kurzen Schüssen, um das Füllen, Abkühlen und Auswerfen zu überprüfen.

Anpassungen: Optimieren Sie die Größe der Anschnitte, die Kühlraten oder die Entlüftung anhand der Versuchsergebnisse.

Warum Wanjiada für kundenspezifische Kunststoff-Spritzgussformen wählen?

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• Rapid Prototyping: Verkürzen Sie die Zeit bis zur Markteinführung mit schnell umsetzbaren Prototypformen.
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